Rekonditionierung

Notfallservice

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ProCom

Rekonditionierung ist
unser Kerngeschäft

Als ein zentraler Bestandteil einer Produktion ist der Wärmetauscher ständigen Belastungen ausgesetzt. Zeitlicher und mechanischer Verschleiß sowie Belagbildung (Fouling) sorgen dafür, dass die Leistung des Wärmetauschers zunehmend schlechter wird.

Die Leistungsfähigkeit sinkt, die Energiekosten steigen und im schlimmsten Fall kommt es zum Ausfall des Wärmetauschers. Die daraus resultierenden Probleme sind uns allen bekannt. ProCom bietet deshalb eine regelmäßige, geplante Rekonditionierung von Plattenpaketen an.

Die regelmäßige Wartung der Plattenwärmetauscher ist nicht nur ratsam, sondern auch notwendig. Wie gut, in ProCom einen Spezialisten zu haben, der sich auskennt und sich um alle relevanten Belange kümmert. Wir haben ein Wartungskonzept entwickelt, das Sie unterstützt, die Stillstandzeiten während der Wartung zu reduzieren und die Laufzeit des Wärmetauschers deutlich zu erhöhen.

Ablauf der Rekonditionierung

Wir bieten den Wartungsablauf für die Rekonditionierung der Platten als Rundum-Sorglos-Service, um langfristig Schäden zu vermeiden und die Gefahr von Ausfallzeiten zu senken. Wir garantieren Ihnen einen reibungslosen Wartungsablauf, der in Ihren Produktionsplan passt.

ProCom bespricht mit Ihnen im Detail, wie eine Wartung durchgeführt werden kann und richtet sich bei der Durchführung ganz nach Ihren individuellen Anforderungen.

Stillstand vermeiden

Die regelmäßige Wartung und Reinigung der Platten gewährleistet den dauerhaft reibungslosen Ablauf der Produktionsprozesse in Ihrem Unternehmen. Spätestens wenn ein spürbarer Leistungsverlust oder Undichtigkeiten auftreten, sollten Sie tätig werden.

Leistungsabfall stoppen

Belagbildung (Fouling) und Verschleiß setzen Plattenwärmetauschern besonders zu, weil sie ständig im Einsatz sind.

Mit zunehmendem Alter sinken Leistung und Effektivität. Die regelmäßige Wartung verhindert diesen Leistungsverlust.

Energiekosten senken

Je weiter die Leistung des Plattenwärmetauschers sinkt, desto unwirtschaftlicher wird der betriebene Prozess. Eine regelmäßige Wartung mit Reinigung und UV- Rissprüfung führt zu einer deutlichen Steigerung der Effektivität bei gleichzeitiger Kostensenkung.

Eingangskontrolle in unserem Werk

Sensible Eingangskontrolle der angelieferten Wärmetauscher und Plattenpakete mit direkter Abstimmung der IST- und SOLL-Werte gemäß der uns zur Verfügung stehenden technischen Dokumentation.

Rekonditionierung in unserem Werk

100%ige Oberflächenreinigung Ihrer Platten und UV-Rissprüfung gemäß Vorgabe der Deutschen Gesellschaft für zerstörungsfreie Prüfung (DGfZP). Neugummierung mit Dichtungen in langjährig bewährter Qualität „Made in Europe“.

Montageleistungen in Ihrem Werk

Fachgerechte Demontage und Montage der Plattenpakete durch unsere SCC-zertifizierten Service-Techniker.

Versand

Transportsichere Verpackungen und die Koordination mit Ihren Versandpartnern sind für uns selbstverständlich. Auf Wunsch liefern unsere Fachmonteure die Platten auch zur Montage an – schnell, einfach und unkompliziert.

Fakten – Rekonditionierung

Getrennte Reinigungsstraßen

Getrennte Reinigungsstraßen

Grundsätzlich werden die Platten aus dem Lebensmittelbereich in einem eigenen Reinigungscenter bearbeitet und kommen somit nicht mit Platten aus anderen Industrien in Kontakt.

Die zerstörungsfreie Oberflächenrissprüfung jeder Platte erfolgt mittels UV-Prüffarbe durch zwei ProCom-Techniker (qualifiziert für die Eindringprüfung nach ASNT-SNT-TC-1A).

Um Durchbrüche für den Kunden zu visualisieren wird ein zweites Verfahren angewendet.

Zertifiziertes Prüfverfahren

Zertifiziertes Prüfverfahren

SCC-zertifiziert

SCC-zertifiziert

ProCom erbringt im Rahmen des Rekonditionierungs-Service Leistungen, die sicherheitsrelevant sind. Deshalb sind unsere Servicetechniker SCC-zertifiziert. Arbeitssicherheit, Gesundheits- und Umweltschutz sind Grundpfeiler unserer Philosophie. Eine Qualität, die unsere Kunden schätzen.

Folgen fehlender Wartung

Wärmetauscherplatten unterliegen im Plattenwärmetauscher höchsten Beanpruchungen. So unterschiedlich die Einsatzzwecke und Einsatzbedingungen für Plattenwärmetauscher sind, so verschieden sind auch die Intervalle, in denen ein Plattenpaket überprüft werden sollte. Einen großen Einfluss auf die Rekonditionierungsintervalle haben Lastwechsel, Reinigungsintervalle, hohe Temperaturen und große Temperaturdifferenzen und natürlich das behandelte Produkt.

Leistungsverlust durch Belagbildung

Leistungsverluste werden in den meisten Fällen durch Belagbildungen auf den Platten hervorgerufen, z.B. durch Verkalkung, Anbrennung, Austrocknung oder falsche Plattenmontage. Der Fachmann spricht hier von Fouling. Die Folge sind messbare Verluste im Durchfluss oder in der Wärmeübertragung.

Undichtigkeiten durch defekte Dichtungen

Erste Anzeichen für einen Dichtungsverschleiß sind Undichtigkeiten bei einem Plattenpaket im kalten Zustand.

Wenn das Plattenpaket bereits bis zum minimalen Spannmaß gespannt ist und sich Leckagen im kalten Zustand zeigen, haben die Dichtungen ihre Elastizität und Nachstellkraft verloren und sind damit verschlissen.

Ein weiteres Spannen des Plattenpaketes kann als Folge zu einer mechanischen Beschädigung der Platten führen.

Auch die heutige, meist hocheffiziente Reinigung der Produktionsanlage durch den Einsatz von scharfen chemischen Mitteln führt zu einem erhöhten Dichtungsverschleiß.

Falsches Dichtungsmaterial für das Produkt bzw. die Temperatur können ebenfalls zu einem schnellen Verschleiß führen.

Undichtigkeiten durch Plattendurchbrüche

Medienvermischungen oder Druckausgleiche auf beiden Medienseiten sind Zeichen für Risse oder Durchbrüche.

Die Ursachen hierfür sind vielfältig.

Mögliche Gründe sind Abrieb, Korrosion oder mechanische Überbeanspruchung (Überspannung, ausgehärtete Dichtungen, Druckschläge…).

Gerne beraten wir Sie bei einem persönlichen Gespräch.

Schäden am Wärmetauscher

Wenn die Wartung vernachlässigt wird können massive Mehrkosten entstehen. Neben den defekten Platten kann auch das Gestell kostenintensive Folgeschäden erleiden. Eine fachmännisch durchgeführte Rekonditionierung des Plattenpakets, verbunden mit einer 100%-Prüfung der Plattenoberfläche, führt zu längeren Standzeiten und minimiert die Gefahr von ungeplanten Produktionsstillständen und Folgekosten.

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Mo - Fr 06:00 – 18:00 Uhr

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