Rekonditionierung ist unser Kerngeschäft

Als ein zentraler Bestandteil einer Produktion ist der Wärmetauscher ständigen Belastungen ausgesetzt. Zeitlicher und mechanischer Verschleiß sowie Belagbildung (Fouling) sorgen dafür, dass die Leistung des Wärmetauschers zunehmend schlechter wird.

Die Leistungsfähigkeit sinkt, die Energiekosten steigen und im schlimmsten Fall kommt es zum Ausfall des Wärmetauschers. Die daraus resultierenden Probleme sind uns allen bekannt. ProCom bietet deshalb eine regelmäßige, geplante Rekonditionierung von Plattenpaketen an.

Dichtungen-verkleben-Plattenwaermetauscher

Fakten Rekonditionierung

Die regelmäßige Wartung der Plattenwärmetauscher ist nicht nur ratsam, sondern auch notwendig.
Wie gut, in ProCom einen Spezialisten zu haben, der sich auskennt und sich um alle relevanten Belange kümmert. Wir haben ein Wartungskonzept entwickelt, das Sie unterstützt, die Stillstandzeiten während der Wartung zu reduzieren und die Laufzeit des Wärmetauschers deutlich zu erhöhen.

Getrennte Reinigungsstraßen

Grundsätzlich werden die Platten aus dem Lebensmittelbereich in einem eigenen Reinigungscenter bearbeitet und kommen somit nicht mit Platten aus anderen Industrien in Kontakt.

Zertifiziertes Prüfverfahren

Die zerstörungsfreie Oberflächenrissprüfung jeder Platte erfolgt mittels UV-Prüffarbe durch zwei ProCom-Techniker (qualifiziert für die Eindringprüfung nach ASNT-SNT-TC-1A).

Um Durchbrüche für den Kunden zu visualisieren wird ein zweites Verfahren angewendet.

SCC-zertifiziert

ProCom erbringt im Rahmen des Rekonditionierungs-Service Leistungen, die sicherheitsrelevant sind. Deshalb sind unsere Servicetechniker SCC-zertifiziert. Arbeitssicherheit, Gesundheits- und Umweltschutz sind Grundpfeiler unserer Philosophie. Eine Qualität, die unsere Kunden schätzen.

Unser Vorgehen bei der Rekonditionierung

Um bei der Rekonditionierung eine gleichbleibende Qualität und Termintreue zu gewährleisten, erfolgt sie bei uns in klar festgelegten, aufeinanderfolgenden Schritten. Von der Demontage über die verschiedenen Prüf- und Instandsetzungsarbeiten bis zur Montage vor Ort werden alle Schritte in einem Prüfprotokoll erfasst und dem Kunden ausgehändigt.

Plattenwärmetauscher reinigen
Plattenwärmetauscher reinigen

Eingangskontrolle in unserem Werk

Sensible Eingangskontrolle der angelieferten Wärmetauscher und Plattenpakete mit direkter Abstimmung der IST- und SOLL-Werte gemäß der uns zur Verfügung stehenden technischen Dokumentation.
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Rekonditionierung in unserem Werk

100%ige Oberflächenreinigung Ihrer Platten und UV-Rissprüfung gemäß Vorgabe der Deutschen Gesellschaft für zerstörungsfreie Prüfung (DGfZP). Neugummierung mit Dichtungen in langjährig bewährter Qualität „Made in Europe“.
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Montageleistungen in Ihrem Werk

Fachgerechte Demontage und Montage der Plattenpakete durch unsere SCC-zertifizierten Service-Techniker.
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Versand

Transportsichere Verpackungen und die Koordination mit Ihren Versandpartnern sind für uns selbstverständlich. Auf Wunsch liefern unsere Fachmonteure die Platten auch zur Montage an – schnell, einfach und unkompliziert.
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QUALIFIZIERTER SERVICE AUS EINER HAND

Ohne Fremdfirmeneinsatz oder
externe Subunternehmer!

FAQ Rekonditionierung

Die Rekonditionierung von Platten für Wärmetauscher erscheint auf den ersten Blick einfach, ist im Detail aber durchaus komplex. Kein Wunder, dass bei unseren Kunden immer wieder eine Reihe von Fragen auftaucht. Einige davon beantworten wir hier. Sie möchten weitere Informationen? Sie haben andere Fragestellungen?
Dann melden Sie sich bei uns. Wir helfen Ihnen gerne!

Wärmetauscherplatten unterliegen im Plattenwärmetauscher höchsten Beanspruchungen der unterschiedlichsten Art. Laufende Lastwechsel bei Temperatur- und Druckverhältnissen führen nicht nur zum Verschleiß der Dichtungen, sondern können auch zu Beschädigungen an den Platten führen. Materialabrieb an den Kontaktstellen zwischen den einzelnen Platten ist die Ursache für auftretende Durchbrüche in diesen Bereichen.

Eine fachmännisch durchgeführte Rekonditionierung des Plattenpakets, verbunden mit einer 100%-Prüfung der Plattenoberfläche, führt zu längeren Standzeiten und minimiert die Gefahr von ungeplanten Produktionsstillständen.

Der richtige Zeitpunkt für eine Komplett-Rekonditionierung ist spätestens dann erreicht, wenn die Dichtungen gewechselt werden müssen.

So unterschiedlich die Einsatzzwecke und Einsatzbedingungen für Plattenwärmetauscher sind, so unterschiedlich sind auch die Intervalle, in denen ein Plattenpaket überprüft werden sollte. Einen großen Einfluss auf die Rekonditionierungs-Intervalle haben Lastwechsel, Reinigungsintervalle, hohe Temperaturen und große Temperaturdifferenzen und natürlich das behandelte Produkt.

Wichtige Hinweise auf eine erforderliche Überprüfung des Plattenpakets sind:

  • Leistungsverluste, die in den meisten Fällen durch Belagbildungen auf den Platten hervorgerufen werden.
  • Undichtigkeiten im Plattenpaket, die zu Leckagen nach außen führen und hauptsächlich auf defekte Dichtungen zurückzuführen sind.
  • Erste Anzeichen für einen Dichtungsverschleiß sind Undichtigkeiten bei einem Plattenpaket im kalten Zustand.
  • Medienvermischungen oder Infektionen im behandelten Produkt. Gründe hierfür können verschliessene Dichtungen, aber auch Durchbrüche in den Wärmetauscherplatten selbst sein.

Für Wärmetauscherplatten steht eine Vielzahl von Dichtungswerkstoffen zur Verfügung.

Bei der Auswahl des Dichtungswerkstoffes sind die wesentlichen Kriterien

  • das zu behandelnde Produkt
  • die eingesetzten Reinigungsmedien
  • die Temperaturen im Produktionsprozess

Erste Anzeichen eines Dichtungsverschleißes sind Undichtigkeiten im Plattenpaket im kalten Zustand. Wenn das Plattenpaket bereits bis zum minimalen Spannmaß gespannt ist und sich Leckagen im kalten Zustand zeigen, sind die Dichtungen verschlissen. Ein weiteres Spannen des Plattenpaketes kann als Folge zu einer mechanischen Beschädigung der Platten führen. Diese Leckagen im kalten Zustand zeigen, dass die Dichtungen ihre Elastizität und Nachstellkraft verloren haben.

Generell hat die Dichtungsausführung keinen Einfluss auf die Funktion von Wärmetauscherplatte oder Dichtung. Ob geklebte Dichtung oder CLIP-Dichtung, die Verklebung oder die mechanische Befestigungsart sind eine reine Montagehilfe zur Einbringung von Platte und Dichtung in den Wärmetauscher.

Die Clip-Version ist die moderne Art der Dichtungsbefestigung. Gegenüber der geklebten Dichtung ist das Auswechseln des Elastomers vor Ort wesentlich einfacher.

Es gibt jedoch Einsatzfälle, in denen Wärmetauscherplatten mit geklebten Dichtungen Vorteile bieten. Diese Vorteile kommen besonders dort zum Tragen, wo sich im Wärmetauscher Rückstände, wie Fasern oder stückige Produktbestandteile, festsetzen können. In solchen Fällen oder bei Prozessen mit unvermeidlich schneller Belagbildung, muss der Plattenwärmetauscher geöffnet und mechanisch gereinigt werden. In diesen Fällen wird auch heute noch eine geklebte Dichtung bevorzugt.

Wir benötigen von Ihnen eine eindeutige Aussage über das in Frage kommende Plattenpaket. Wichtige Informationen sind Hersteller, Apparate- und Dichtungstyp, Anzahl der Sektionen und Platten im Apparat. Wenn Sie einen Schaltplan des Apparates haben, können wir alle wichtigen Information hieraus ableiten.

Sie erhalten von uns ein aussagefähiges, detailliertes Angebot über alle Massnahmen die für die Rekonditionierung erforderlich sind. Im Vorfeld erfahren Sie von uns die für die Rekonditionierung erforderliche Zeitspanne/Stillstandszeit Ihres Wärmetauschers. Natürlich versuchen wir unseren Arbeitsablauf so einzurichten, dass die Servicedurchführung in Ihren Produktionsplan passt.

Es gibt nur wenige Fälle, in denen nicht ausreichend Zeit für eine fachlich richtige Rekonditionierung zur Verfügung steht. Natürlich kann man einen Dichtungstausch mit Clip-Dichtungen auch vor Ort durchführen. Zu bedenken ist hierbei jedoch, dass Sie dabei die Gelegenheit verpassen, Ihre Platten vollflächig zu reinigen und auch auf Durchbrüche zu prüfen.

Eine fachmännisch im Werk durchgeführte Rekonditionierung führt zu einer wesentlichen Absicherung der Produktion in der Folgezeit und vermeidet weitere ungeplante Produktionstillstände.

Generell bietet ProCom Ihnen den „Rundum-Sorglos-Service“ an.
Wenn Sie den Komplettservice wählen liegen alle Arbeiten, vom Ausbau des Paketes bis zum Spannen des Apparates und der anschließenden Druckprobe, in ProCom-Händen.

Falls Sie uns das Plattenpaket zusenden und auch wieder selbst einhängen möchten, erhalten Sie ein einbaufertig vorsortiertes Paket, das in der Regel durch einen geübten Schlosser fehlerfrei in das Gestell montiert werden kann.

Beachten Sie bei der Inbetriebnahme unbedingt die Betriebsanleitung des Herstellers!

Sie können uns entweder über unser Kontaktformular erreichen oder rufen Sie uns direkt an.

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